先寫出分析要回答的問題
分析前先確認決策：是比較兩種結構、檢查位移、尋找薄弱區域，還是為試驗配置提供依據？不同問題需要不同的模型精度與輸入資料。報告也應對應這個問題，而不只是提供漂亮的雲圖。
建立工況表，逐一列出載荷來源、方向、作用位置、支承方式與驗收指標。未知條件要明確標示為假設，並規劃敏感度分析或補充量測，不應默默填入一個看似合理的數字。
讓幾何、材料與鋪層描述同一個零件
檢查 CAD 單位、厚度、曲面連接和零件版本，再決定使用殼、實體或局部細化模型。刪除小特徵前，要確認它不影響載荷傳遞、接觸或局部失效。
複材模型需要可追溯的材料卡與鋪層定義，包括材料方向、單層厚度、角度、堆疊順序和作用區域。可先用簡單試片模型檢查方向與單位，再把相同設定用到完整零件。殼模型適合哪些行為，必須依厚度、曲率與分析目的判斷；孔邊、接合或層間應力主導的區域，可能需要局部三維模型。
求解成功後，先檢查模型行為
求解器完成運算不等於模型正確。先看反力是否與外力平衡、變形方向是否符合直覺、接觸是否依預期作用，再檢查關鍵位置的網格敏感度。針對位移、反力或特定區域的結果定義收斂指標，不宜只看整體元素數量。
失效判讀要清楚說明採用的準則及其輸入資料。逐層結果可以用來辨識控制層與工況；首層失效（first-ply failure, FPF）是最先有一層達到所選失效準則的預測狀態，不能直接當成完整結構的最終破壞載荷。缺少疲勞、衝擊或層間行為分析時，也不能從靜態結果推論這些能力。
交付可重現的分析，而不是一張截圖
建議報告保留幾何版本、材料來源、網格、鋪層、工況、求解設定、關鍵結果與限制。將建議修改對應到分析發現，例如改變截面、調整鋪層或重新設計接口。
模型校核（verification）檢查方程、程式及數值求解是否正確實作；模型驗證（validation）則評估模型對預定用途的實體行為描述是否足夠。網格收斂是數值檢查的一環，不能單獨證明實體預測正確。最後安排試驗對照。若位移與量測不同，應回頭檢查邊界、實際厚度、材料與接合剛性，而非只調參數讓曲線吻合。模型的價值在於能支援下一個設計決策。
參考資料與延伸閱讀
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