錯誤 1–2：材料卡正確，套用方式卻錯了
第一個錯誤是忽略材料方向。即使彈性常數輸入正確，局部座標系與實際鋪放方向不同，模型仍在計算另一個零件。先顯示方向場，在曲面轉折、鏡射零件與不同區域逐一核對。
第二個錯誤是混用材料層級或單位。纖維原絲、單層材料與完整層合板的資料不能任意互換。檢查模數、強度、厚度、密度和單位系統，並記錄資料對應的製程與試驗條件。
錯誤 3–4：邊界過硬，網格卻只看密度
第三個錯誤是將所有安裝面完全固定，卻未評估真實連接的柔度、接觸或滑動。可比較幾種合理支承假設，觀察結論是否改變。若結論對支承非常敏感，應優先補充接口資料。
第四個錯誤是把元素數量當成精度證明。先選定與設計決策相關的結果，再比較不同網格。對點載荷或理想尖角附近持續增大的應力，要判斷是否為模型理想化造成的奇異性，而非不斷加密直到得到想要的數字。
錯誤 5–6：只看一個應力值，或把首層失效當成全部破壞
第五個錯誤是用金屬常見的單一等效應力值，概括所有複材層的破壞風險。應依材料、失效機制與可用數據選擇適當的判讀方式，並保留控制層、方向和工況。
第六個錯誤是將某層的失效指標達到門檻，直接解讀為整個組件的最終承載能力。首次損傷、損傷擴展與最終失效是不同問題；若沒有相應模型或試驗，結論應限定在實際評估範圍。
錯誤 7：報告沒有可重現的輸入
最後一個錯誤是只留下雲圖與最大值。當 CAD 更新、材料更換或工況改變，沒有完整輸入紀錄就無法判斷差異來自設計還是設定。每份報告應能回到相同版本的幾何、鋪層、材料、邊界與求解設定。
審查時可以先問三個問題：這個模型在回答什麼問題？哪個假設最可能改變結論？下一項量測要驗證什麼？這比單純確認求解沒有報錯，更接近工程品質管理。
參考資料與延伸閱讀
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